tc軸承的生產(chǎn)過程
在tc軸承的游隙值經(jīng)過選配符合規(guī)定要求之后,即可進行軸承的裝配。一般軸承的裝配過程,就是利用保持架將滾動體予以限制,使?jié)L動體既能夠靈活轉(zhuǎn)動,又不至于過分集中或散落,從而使軸承成為一個部件c保持架的裝配方法根據(jù)種類也不盡相同,一般需要采用相應的工具或模具,并借助壓力饑、電鉚機、氣壓機、電焊機等設(shè)備,進行鉚接、彎爪、壓印、鋇口、焊接等操作過程。國內(nèi)外大量試驗表明:保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動具有不同程度的影響,其中鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動影響最明顯,其次是套圈的機床加工質(zhì)量,最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。
在軸承的整個裝配過程中或裝配后.還伴隨有大量的檢驗過程要進行。其中,有些是對軸承裝配工序質(zhì)量的檢驗,有些是對軸承成品質(zhì)量指標的檢驗,這些檢驗是十分必要和嚴格的。
經(jīng)過成品檢驗合格后的軸承,夠涂油、包裝出廠,對于成品軸承的涂油、包裝工序,則可田地制宜,各有所長。例如,在機械化程度較高的裝配車間或生產(chǎn)線上。